折叠用途维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验,主要用于测试小型精密零件的硬度,表面硬化层硬度和有效硬化层深度,镀层的表面硬度,薄片材料和细线材的硬度,刀刃附近的硬度,材料的硬度等。由于试验力很小,压痕也很小,试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬氏试验主要用于金属学和金相学研究,用于测定金属组织中各组成相的硬度,用于研究难熔化合物脆性等。显微维氏硬度试验还用于或极薄零件的测试,零件厚度可薄至3μm。
在硬度专业方面ASTM标准和国内标准都有自己的文件体系,两个体系既相互联系又各有特点,体现在以下方面:
(1) ASTM标准正文部分为硬度试验方法,硬度计、压头、标准硬度计和硬度块的技术要求以附录的形式出现,该标准自成体系,试验方法及硬度计、压头和硬度块校准均依据该文件。
GB标准修改采用相应的ISO标准,是硬度试验方法的依据,也可以用作硬度计、压头和硬度块等
(2) ASTM标准版本根据实际需要进行及时修订,ASTM E10和ASTM E18甚至每年换版一次或两次,有利于新方法的应用,更适用于实际工作的需要。
GB标准修改采用相应的ISO标准,根据ISO标准更新情况进行换版,GB标准相对于ISO标准有所滞后。JJG检定规程依据GB标准和ISO标准进行换版,因此JJG检定规程更为滞后。
哪些材料用洛氏硬度计来测量
首先我们先来了解一下洛氏硬度计洛氏硬度试验采用的三种试验力,三种压头,它们共有9种组合,对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。洛氏硬度计又分为普通洛氏硬度计和表面洛氏硬度计。 较常用标尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用较多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力,两种压头,它们有6种组合,对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充,在采用洛氏硬度试验时,当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头,采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力,就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料;T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC,当硬度值小于20HRC时,因为压头的圆锥部分压入太多,灵敏度下降,这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC,但是当试样硬度大于67HRC时,压头顶端承受的压力过大,金刚石容易损坏,压头寿命会大大缩短,因此一般应改用HRA标尺。
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